1¿Qué puede producir la máquina de moldeo por inyección?
Industria automotriz: carcasas de lámparas de automóviles, la mayoría de las piezas interiores de automóviles, parachoques de automóviles, etc.
Industria electrónica: carcasas de teléfonos móviles y algunos componentes mecánicos, carcasas de computadoras portátiles, carcasas de monitores de computadoras de escritorio, mouse, teclado, USB, etc.
electrodomésticos
: carcasas de TV, lavadoras, frigoríficos, secadores de pelo, teléfonos, interruptores, enchufes, asas y bases de hervidores, etc.
Necesidades diarias: fiambreras de microondas, vasos de agua, taburetes de plástico, mesas de plástico, cajas de clasificación de plástico, macetas de plástico, recogedores de plástico, tazones de plástico, palanganas de plástico, juguetes de plástico, agua potable
Carcasa de máquina de agua, perchero, etc.
Industria cosmética: parte de los envases cosméticos (botellas, tapones), etc.
Industria médica:- Jeringas desechables, dispositivos para ajuste de volumen en tubos de infusión, etc.
Industria de suministros de oficina: bolígrafos de pizarra, bolígrafos de tinta, reglas, soportes para documentos, carcasas de impresoras, carcasas de fotocopiadoras, carcasas de máquinas de fax, etc.
La mayoría de las cosas de plástico que nos rodean están moldeadas por inyección, a excepción de las películas y las botellas con una gran barriga que se fabrican mediante moldeo por soplado, moldeo por ampollas o termoformado.
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2 El principio de funcionamiento de la máquina de moldeo por inyección.
El principio de funcionamiento de la máquina de moldeo por inyección es similar al de la inyectora para inyección.
El proceso de obtención del producto después del curado y la conformación.
El moldeo por inyección es un proceso cíclico, cada ciclo incluye principalmente: alimentación cuantitativa - plastificación por fusión - inyección a presión - llenado y enfriamiento del molde - apertura y extracción del molde Después de sacar la pieza de plástico, se vuelve a cerrar
y continúe con el siguiente ciclo.
Elementos de operación de la máquina de moldeo por inyección: Los elementos de operación de la máquina de moldeo por inyección incluyen la operación del teclado de control, la operación del sistema de control eléctrico y la operación del sistema hidráulico. Las acciones del proceso de inyección se realizan por separado,
Selección de acción de alimentación, presión de inyección, velocidad de inyección, tipo de eyección, control de temperatura de cada sección del cañón, ajuste de presión de inyección y contrapresión, etc.
El proceso de moldeo de la máquina de moldeo por inyección de tornillo general es el siguiente: primero, el plástico granular o en polvo se agrega al barril y el plástico se funde mediante la rotación del tornillo y el calentamiento de la pared exterior del barril.
estado, y luego la máquina cierra el molde y mueve el asiento de inyección hacia adelante, de modo que la boquilla esté cerca de la puerta del molde, y luego se inyecta aceite presurizado en el cilindro de inyección para empujar el tornillo hacia adelante, de modo que la alta presión
El material fundido se inyecta en un molde cerrado con una temperatura relativamente baja por la fuerza y ​​una velocidad relativamente rápida.
Productos (el propósito de mantener la presión es evitar la inversión del material fundido en la cavidad, reponer los materiales en la cavidad y garantizar que el producto tenga una cierta densidad y tolerancia dimensional).
La búsqueda es plastificación, inyección y moldeo.La plastificación es la premisa para realizar y garantizar la calidad de los productos moldeados, y para cumplir con los requisitos del moldeo, la inyección debe garantizar la suficiente presión y velocidad.
Cuando la presión de inyección es alta, se genera una presión correspondientemente alta en la cavidad del molde (la presión promedio en la cavidad del molde generalmente está entre 20 y 45 MPa), por lo que debe haber una sujeción del molde lo suficientemente grande.
Fuerza Se puede ver que el dispositivo de inyección y el dispositivo de sujeción son los componentes clave de la máquina de moldeo por inyección.
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❸) Tipos y características de las máquinas de moldeo por inyección
Máquina de moldeo por inyección vertical
1. El dispositivo de inyección y el dispositivo de sujeción están en la misma línea central vertical, y el molde se abre y se cierra hacia arriba y hacia abajo. Su área de punto es solo aproximadamente la mitad de la de la máquina horizontal.
La productividad de la superficie terrestre es aproximadamente el doble.
2. Es fácil realizar el moldeo por inserción. Debido a que la superficie del molde mira hacia arriba, las inserciones son fáciles de colocar y posicionar. Adopta el modelo con placa inferior fija y placa superior móvil, cinta transportadora y manipulador.
El moldeo por inserción combinado y completamente automático se puede lograr fácilmente.
3. El peso del molde es soportado por la plantilla horizontal para abrirse hacia arriba y hacia abajo, y no ocurrirá el fenómeno de que la plantilla no se puede abrir y cerrar, que es similar a la máquina horizontal debido a la gravedad del molde.
Es beneficioso mantener la precisión de la maquinaria y los moldes para mayor durabilidad.
4. Cada cavidad de la pieza de plástico se puede sacar con un manipulador simple, lo que favorece el moldeo de precisión.
5. El entorno del dispositivo de sujeción generalmente está abierto y es fácil configurar varios dispositivos de automatización, lo que es adecuado para el moldeo automático de productos complejos y delicados.
6. El dispositivo de cinta transportadora es fácil de instalar a través del medio del molde, lo cual es conveniente para la producción automática de moldes.

norte.
7. Es fácil asegurar la consistencia de la fluidez de la resina en el molde y la distribución de la temperatura del molde.
8. Equipada con una mesa giratoria, una mesa móvil y una mesa inclinada, etc., es fácil realizar el moldeo por inserción y el moldeo combinado en molde.
9. En la producción de prueba de lotes pequeños, la estructura del molde es simple y de bajo costo, y es fácil de descargar.
10. Habiendo resistido la prueba de muchos terremotos, la máquina vertical tiene mejor resistencia sísmica que la máquina horizontal debido a su bajo centro de gravedad.
Máquina de moldeo por inyección horizontal
1. Incluso si el mainframe es bajo, no hay límite de altura para la planta donde se coloca.
2. Cuando el producto se puede dejar caer automáticamente, se puede realizar el moldeado automático sin usar un manipulador.
3. Debido al cuerpo bajo, la alimentación es conveniente y el mantenimiento es fácil.
4. El molde debe instalarse con una grúa.
5. Cuando se colocan varias unidades una al lado de la otra, la cinta transportadora recolecta y empaqueta fácilmente los productos moldeados.
Máquina de moldeo por inyección en ángulo
El eje del tornillo de inyección de la máquina de moldeo por inyección angular y el eje de movimiento de la plantilla del mecanismo de sujeción del molde están dispuestos perpendicularmente entre sí, y sus ventajas y desventajas se encuentran entre la vertical y la horizontal. Debido a su dirección de inyección y división del molde
Los perfiles están en el mismo plano, por lo que la máquina de moldeo por inyección en ángulo es adecuada para moldes con geometría asimétrica con puertas laterales o productos que no permiten marcas de puertas en el centro de moldeo.
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4) Cómo elegir la máquina de moldeo por inyección
1. Seleccione el tipo correcto: el modelo y la serie están determinados por el producto y el plástico.
Dado que hay muchos tipos de máquinas de moldeo por inyección, es necesario determinar correctamente para qué tipo de máquina de moldeo por inyección es adecuado este producto, como máquinas de moldeo por inyección verticales y horizontales, o qué serie de máquinas de moldeo por inyección, como termoplásticos en general.
O materias primas de baquelita o materias primas de PET, etc., que son de un solo color, de dos colores, de varios colores, de capas intermedias o de colores mixtos, etc. Además, algunos productos requieren alta estabilidad (bucle cerrado), alta precisión, ultra -alta tasa de disparo, alta
Condiciones como la presión de inyección o la producción rápida (multi-loop) también deben seleccionar la serie adecuada para la producción.
2. Se puede colocar: determine si la distancia interna de la columna grande de la máquina, la "sala del molde", el "tamaño mínimo del molde" y el "tamaño de la placa del molde" son apropiados según el tamaño del molde, para confirmar si el molde se puede poner abajo.
(1) El ancho y la altura del molde deben ser menores o al menos: el lado es menor que la distancia interna de la columna grande.
(2) El ancho y la altura del molde están preferiblemente dentro del rango de tamaño de la placa del molde.
(3) El grosor del molde debe estar entre el grosor del molde de la máquina de moldeo por inyección.
(4) El ancho y la altura del molde deben cumplir con el tamaño mínimo del molde recomendado por la máquina de moldeo por inyección, y no funcionará si es demasiado pequeño.
3. Sáquelo: el molde y el producto terminado determinan si el "golpe de apertura y" el golpe de soporte del molde son suficientes para permitir que se saque el producto terminado.
(1) La carrera de apertura del molde debe ser al menos el doble de la altura del producto terminado en la dirección de apertura y cierre del molde, y se debe incluir la longitud del bebedero.
(2) La carrera del molde debe ser suficiente para expulsar el producto terminado.
4. Se puede bloquear: el tonelaje de "fuerza de sujeción" está determinado por el producto y el plástico.
Cuando la materia prima se inyecta en la cavidad del molde a alta presión, se generará una fuerza de tracción del molde, por lo que la unidad de sujeción de la máquina de moldeo por inyección debe proporcionar suficiente "fuerza de sujeción" para evitar que el molde se estire.
El requerimiento de fuerza se calcula de la siguiente manera:
(1) Calcule el área proyectada del producto terminado en la dirección del troquel de apertura y cierre a partir del tamaño de apariencia del producto terminado.
(2) Fuerza de soporte del molde = área proyectada del producto terminado en la dirección de apertura y cierre del molde (cm2) x número de cavidades del molde x presión del molde (kg/cm2).
(3) La presión en el molde varía con la materia prima: - La materia prima general es de 350~ 400kg/cm2.
(4) La fuerza de sujeción de la máquina debe ser mayor que la fuerza de sujeción del troquel y, por razones de seguridad, la fuerza de sujeción de la máquina generalmente debe ser más de 1,17 veces la fuerza de sujeción.
Hasta ahora, las especificaciones de la unidad de cierre se han determinado preliminarmente y el tonelaje del modelo se ha determinado aproximadamente.Luego, se deben realizar los siguientes pasos para confirmar qué unidad de inyección tiene el diámetro de tornillo correcto.
adaptarse a la necesidad.
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5) Procedimientos operativos de la máquina de moldeo por inyección.
1.1 Preparativos antes de iniciar la máquina de moldeo por inyección